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Mar 26, 2024

Epiroc et SSAB utilisent une technologie additive pour créer un bloc hydraulique ultraléger pour perceuse à roche

Plus tôt cette année, Epiroc et SSAB ont annoncé une nouvelle expansion de leur partenariat visant à garantir un acier sans fossile destiné à être utilisé dans la production des équipements miniers d'Epiroc. Depuis, les deux sociétés

Plus tôt cette année, Epiroc et SSAB ont annoncé une nouvelle expansion de leur partenariat visant à garantir un acier sans fossile destiné à être utilisé dans la production des équipements miniers d'Epiroc. Depuis lors, les deux sociétés ont élargi leur collaboration en explorant également les possibilités d'utiliser de l'acier non fossile pour la fabrication de pièces de rechange et de composants utilisant une technologie additive. La première étape du processus a été de créer un prototype de bloc hydraulique pour une exploitation minière. perceuse à roche utilisant une technologie additive avec de la poudre d'acier conventionnelle. La fabrication traditionnelle avec fraisage et perçage nécessite que ce type de pièce soit bouchée et scellée après production. Grâce à la fabrication additive, six points de fuite potentiels peuvent être éliminés. Un autre avantage est la possibilité d'améliorer le débit de l'huile hydraulique puisque les arêtes vives peuvent être évitées lorsque les canaux sont imprimés dans la pièce. Alors que la fabrication traditionnelle utilise un bloc d'acier pesant environ 50 kg, la conception optimisée pour la fabrication additive utilise 7,5 kg. d'acier pour réaliser cette pièce. Cela réduit la quantité de matériaux nécessaires à la production de 85 % dans ce cas, ce qui conduit à une utilisation plus efficace des matières premières. Le poids du produit final est également nettement inférieur : dans la fabrication traditionnelle, la pièce pèse 15 kg après fabrication. La conception optimisée associée à la fabrication additive fait que la pièce pèse 6,6 kg après production. Cela réduit le poids de 55 %. Comme les perforatrices sont positionnées loin sur l'alimentation de l'appareil de forage, le poids a un impact substantiel et la nouvelle technologie ouvre la possibilité de créer des composants plus solides sans affecter l'équilibre de la machine. La réduction du poids de l'alimentation pourrait également améliorer la durée de vie d'autres composants en raison de la réduction des contraintes et de la charge. Avec le prototype produit avec succès grâce à la fabrication additive, la prochaine étape du processus consiste à expérimenter avec de la poudre d'acier sans énergie fossile. Pour Epiroc, les nouveaux matériaux et méthodes créent des opportunités à de nombreux niveaux différents. « La production et l’expédition de pièces de rechange sont des domaines intéressants à explorer à l’avenir. Il existe un grand potentiel à bien des égards : nous pouvons réduire les délais de livraison, augmenter la disponibilité, réduire les coûts de transport et, plus important encore, réduire notre empreinte environnementale », déclare Anders Flodman, responsable de l'ingénierie chez Epiroc.

Il poursuit : « En plus de ce projet très intéressant, nous avons également un certain nombre d'initiatives différentes en cours pour explorer et améliorer davantage la façon dont nous fabriquons des pièces de rechange. » Le prototype a été produit dans la nouvelle usine de production de poudre d'acier de SSAB à Oxelösund, en Suède.