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Jun 10, 2023

Tirez le meilleur parti de votre ligne de forage

Les lignes de perçage actuelles utilisent une série de pinces de support afin d'obtenir une rigidité optimale de la pièce à travers la machine. Percer des trous avec précision dans une poutre, un angle ou une barre nécessite un

Les lignes de perçage actuelles utilisent une série de pinces de support afin d'obtenir une rigidité optimale de la pièce à travers la machine.

Percer des trous avec précision dans une poutre, un angle ou une barre nécessite une machine à la fois précise et efficace. Les lignes de forage d'aujourd'hui sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations pour répondre aux besoins de n'importe quel atelier.

Sans ligne de forage, les fabricants sont obligés de percer des trous manuellement et individuellement sur toute la longueur de la poutre. Cette méthode, bien qu'efficace pour certains magasins, peut prendre du temps et être sujette aux erreurs. Les lignes de forage CNC positionnent avec précision plusieurs forets sur les segments d'acier de construction pour garantir que les trous sont percés avec précision pour l'assemblage.

Lorsque les lignes de forage ne fonctionnent pas à leur efficacité maximale, le tonnage pouvant traverser un atelier est considérablement réduit car les poutres ne peuvent pas être acheminées en aval vers les installateurs ou les soudeurs. Cela peut créer des goulots d’étranglement dans la production pouvant entraîner des pertes de revenus.

Voici quelques trucs et astuces pour aider les fabricants à maximiser les opérations de perçage.

Un certain nombre de facteurs entrent en jeu pour déterminer quelle machine de ligne de forage répondra aux besoins d'un atelier. Le poids et l’épaisseur maximum du matériau sont la première chose que les fabricants doivent prendre en compte. Une machine répond-elle aux exigences actuelles et existantes du projet ? Les fabricants doivent également examiner les fonctionnalités des projets existants et décider si l’ajout de fonctionnalités contribuera à étendre les capacités actuelles.

Par exemple, le fraisage de rainures et de copeaux peut être effectué sur ces machines. Pour les opérations de perçage, de perçage, de taraudage et de fraisage, tout peut être effectué. Au-delà de cela, certaines machines offrent à la fois des options de marquage et de traçage ainsi que des fonctionnalités de sciage.

Une autre considération est l'espace. Quelle superficie est disponible pour une nouvelle ligne de forage ? Est-il judicieux d’investir dans une machine tout-en-un ou d’incorporer plusieurs machines dans un aménagement ? Les poutres traitées dans ces machines sont souvent longues, il est donc important de comprendre la manipulation des matériaux et le flux de travail dans tout l'atelier.

Et il ne s’agit pas seulement des besoins actuels. Les fabricants doivent rechercher une machine capable d’évoluer avec leurs besoins. Disposer d'un système plus robuste doté de fonctionnalités telles que des changeurs d'outils automatiques ou des logiciels avancés permet de garantir que quels que soient les projets entrant dans l'atelier, ils peuvent être réalisés sur la machine.

Bien que les outils en carbure soient depuis longtemps un incontournable du marché de l'usinage de précision, ils sont plus récemment devenus la norme dans les opérations sur les lignes de forage. Plus la machine peut faire fonctionner la perceuse rapidement, plus les trous peuvent être produits rapidement. Les outils en carbure ont prouvé qu'ils peuvent percer plus de deux fois plus vite que les outils traditionnels en acier rapide (HSS) ou les forets hélicoïdaux.

Il existe encore une poignée de machines qui utilisent du HSS ou d’autres outils, mais elles sont très rares à ce stade.

Alimentée par des moteurs de broche Siemens de 25 CV (18,5 kW), la perceuse à poutre CNC Advantage-2 de Peddinghaus est équipée de trois broches de perçage, chacune équipée de changeurs d'outils à cinq stations.

Bien que le carbure soit plus dur que les autres options d'outillage, il a tendance à être plus cassant, ce qui le rend plus susceptible d'être endommagé en cas de vibrations et de vibrations. Parce que les machines d'aujourd'hui sont conçues en pensant au carbure, la rigidité est intégrée pour limiter les mouvements.

Au-delà de la perceuse elle-même, les fabricants cherchant à produire de nombreux trous devraient envisager d'investir dans un système à broches multiples et changeurs d'outils multi-stations pour éliminer le besoin de changer d'outils manuellement. Cela ouvrira également la possibilité de tarauder et de fraiser en plus des opérations de forage.

Un système de changement d'outils multibroches et multistations permettra une production continue avec une gamme plus large de tailles de trous disponibles. Ceci est important pour les composants structurels qui nécessitent généralement trois tailles de trous par surface. Avoir la capacité de percer automatiquement des trous de différentes tailles peut accélérer les opérations.

Afin de profiter des dernières fonctionnalités, un serrage amélioré est nécessaire. La plupart des machines plus anciennes ne peuvent pas être équipées des dernières nouveautés car elles ne disposent pas du serrage ou de la capacité nécessaire pour maintenir le matériau de la manière dont il doit être tenu pour percer à l'aide d'outils en carbure ou effectuer des opérations de fraisage. Ce type de travail nécessite un serrage avancé pour aider à positionner la pièce avec précision et éviter les vibrations.